測量原理
磁翻板液位計測量的原理基于阿基米德原理。
置換儀器通過檢測置換后的液體施加在置換劑上的浮力來確定液位。
與浮子不同,在磁翻板液位計中,浮子相對于上升或下降的液體很少移動。
界面液位計算示例
表觀力(Fa)=浮力(F)–阿基米德力(Pa)…參見下圖
表觀質(zhì)量為Fa / g = Ma = m –ρ1x S x H – S xh界面x [ρ2–ρ1](公式[1])
范圍是:
在h界面= 0時,Ma = m –ρ1x S x H
在h界面= H時,Ma = m –ρ2x S x H
ρ1:液體1的密度(kg / m3)
ρ2:液體2的密度(kg / m3)
h界面:液體1和液體2之間的界面高度(m)
g:9.81(m /s²)
S:置換器部分(m²)
H:浮子長度(m)
接口測量需要自己連接到上,下相。如果只有一個變量,則公式[1]適用。
對于接口級別的測量,應(yīng)該有一個接口。公式[1]可用于測量一種流體的密度。在這種情況下,置換器完全浸沒在流體中。
局限性
如果容器中液體的溫度和/或密度與外部閥籠中液體的溫度和/或密度不同,則從置換器讀取的液位可能不正確。
測量不可靠的原因是臟,起泡沫,結(jié)垢,以及湍流的流體或流體中存在固體顆粒(例如沙子)。
振動(例如誤報)和腐蝕會影響液位測量。
置換器只能測量置換器長度的范圍。如果液位超過浮筒頂部,則浮筒無法測量液位。
側(cè)裝式磁翻板液位計可能具有更高的維護需求。許多故障是由于結(jié)殼,扭矩管凍結(jié),置換器吊架斷裂或脫離,電子檢測器的角度運動失敗,置換器卡住以及置換器質(zhì)量因腐蝕而引起的。
可能需要其他功能來消除湍流液體對置換器的影響。
位移磁翻板液位計可能很難校準,特別是如果用于接口測量時。
從船舶上卸下浮筒可能需要特殊的索具。
磁翻板液位計有幾種標準長度,例如zui常見的長度是0.36 m至0.81 m。
選拔
磁翻板液位計可以在廣泛的溫度和壓力范圍內(nèi)使用。
如果比重顯著不同并且由于成分或溫度引起的比重變化不會影響讀數(shù),則位移磁翻板液位計應(yīng)適合進行界面液位測量。
公認的是,比重之間的差異大于0.1(如果使用0.1的重力差異,則需要評估其對精度的影響)。
位移型液位儀表不應(yīng)用于劇烈湍流,臟污,起泡沫,結(jié)垢的場合,或流體中存在固體顆粒(例如沙子)的情況。這些條件導(dǎo)致磁翻板液位計的測量不可靠。
磁翻板液位計不應(yīng)用于可能形成乳液的液-液界面。
磁翻板液位計不應(yīng)用于液體或液體或液體-氣體服務(wù)中,其上,下流體比重都不是相對恒定的。
如果置換器永久且完全浸沒在一種流體中,則置換磁翻板液位計也可以用于密度測量。
設(shè)計
置換器應(yīng)由不銹鋼或與過程流體兼容的其他材料制成。
浮筒的高度應(yīng)根據(jù)應(yīng)用的液位范圍而定。
安裝
置換器的首選安裝應(yīng)為籠子/腔室,并安裝在容器外部。
應(yīng)安裝截止閥,排水閥和排氣閥以填充和清空腔室,以進行維護活動。
容器噴嘴的位置應(yīng)相對于測量界面的高度。
避免直接在容器底部連接儀器。
校準和配置
校準應(yīng)在產(chǎn)品制造商處進行,并在調(diào)試活動之前進行驗證。
校準可以在現(xiàn)場進行,也可以在帶有砝碼的工作臺上進行。使用砝碼進行臺架校準應(yīng)使用表觀質(zhì)量。
現(xiàn)場校準應(yīng)使用水平儀或觀察鏡(如果已安裝)進行。否則,可以使用干凈的柔性外管。
下圖描述了一種典型的布置,該布置應(yīng)用于現(xiàn)場校準安裝在腔室中的儀器。
側(cè)裝式磁翻板液位計(或任何其他側(cè)裝式磁翻板液位計)利用浮力作用。當置換器浸沒在過程流體中時,這種浮力作用將使置換器比未浸入的置換器輕。
然后由傳感器(無論使用扭矩管還是LVDT)檢測浮選機重量的這種變化,然后轉(zhuǎn)換為液位。
在校準
側(cè)裝式磁翻板液位計之前,我們必須意識到磁翻板液位計已根據(jù)過程流體的比重(SG)進行了出廠設(shè)置,而我們將用水作為校準液。
當使用實際過程流體操作置換器時,它將在低電平時顯示4 mA(置換器未浸入),在高水平時顯示20 mA(置換器完全浸入)。
因此,在校準磁翻板液位計之前,如果我們使用水作為測試流體而不是使用實際的過程流體(實際上很難獲得),則需要計算該浮力效應(yīng)的當量。
校準所需的典型工具:
24 VDC電源
萬用表數(shù)字
供水連接
HART通訊器
螺絲刀組
扳手套裝